1. PRODUKTE & EIGENSCHAFTEN

1. Welche Arten von Kleb- und Dichtstoffen bietet Kisling an?

Kisling entwickelt eine breite Palette chemisch härtender Kleb- und Dichtstoffe für industrielle Anwendungen, darunter anaerobe Produkte für Schraubensicherung und Flächendichtung, zweikomponentige Strukturklebstoffe auf Basis von Epoxidharz oder Acrylat. Ergänzt wird das Portfolio durch Sekundenklebstoffe (Cyanacrylate) für schnelle Fixierungen und hochviskose  Silikon-Dichtmassen für Wartung und Instandhaltung von z.B. Motoren.

2. Worin unterscheiden sich physikalisch und chemisch härtende Klebstoffe?

Physikalisch härtende Klebstoffe härten durch Verdunstung oder Abkühlung aus und sind reversibel lösbar. Chemisch härtende Systeme hingegen polymerisieren zu einem dauerhaften Verbund. Für industrielle Anwendungen – etwa in der Elektromotoren- oder Fahrzeugfertigung – sind chemisch härtende Systeme wegen ihrer hohen Temperatur- und Medienbeständigkeit die bevorzugte Wahl.

3. Welche Faktoren bestimmen die Festigkeit einer Klebverbindung?

Die Festigkeit hängt von mehreren Parametern ab: Oberflächenbeschaffenheit, Klebstoffart, Aushärtungsbedingungen, Fügegeometrie und Beanspruchungsart. Eine optimale Kombination aus richtiger Vorbehandlung, Klebstoffauswahl und definierter Schichtdicke ist entscheidend für reproduzierbare Ergebnisse.

4. Wie temperaturbeständig sind Kisling Klebstoffe?

Unsere Klebstoffe decken je nach Chemie unterschiedliche Temperaturbereiche ab. Anaerobe Produkte halten meist bis 150 °C stand, spezielle Epoxidharzsysteme bis 180 °C, während Hochleistungsstrukturen auch kurzfristig 220 °C tolerieren. 

5. Sind Kisling Produkte elektrisch isolierend oder leitfähig?

Standardprodukte sind in der Regel elektrisch isolierend. Für spezielle Anwendungen – etwa Sensorik, Elektronik oder Motorenbau – stehen Varianten mit definierten Leitfähigkeiten oder wärmeleitenden Füllstoffen zur Verfügung.

6. Welche Haltbarkeit haben die Produkte?

Ungeöffnete Gebinde sind bei kühler, trockener Lagerung meist 12 bis 24 Monate haltbar. Das genaue Mindesthaltbarkeitsdatum ist auf jedem Etikett angegeben. Nach dem Öffnen sollte das Material vor Luftfeuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.

2. ANWENDUNG & VERARBEITUNG

7. Wie bereite ich Oberflächen richtig vor?

Eine saubere, fettfreie und trockene Oberfläche ist Grundvoraussetzung für eine dauerhafte Klebung. Empfohlen werden Reiniger auf Lösemittelbasis oder mechanische Vorbehandlungen (z. B. Schleifen, Koronabehandlung). Bei Metallen kann zusätzlich ein Primer die Haftung verbessern.

8. Welche Dosiersysteme eignen sich für industrielle Anwendungen?

Je nach Viskosität und Volumen können Kartuschensysteme, Dosierpumpen, automatische Misch- und Applikationsanlagen verwendet werden. Für präzise Serienfertigung empfiehlt sich der Einsatz von Dosierrobotern mit definierten Mischverhältnissen.

9. Wie kann die Aushärtung beschleunigt werden?

Bei chemisch härtenden Systemen lässt sich der Prozess durch moderate Wärmezufuhr (z. B. 50–80 °C) verkürzen. Wichtig ist, die vom Hersteller angegebene Temperatur- und Zeitspanne einzuhalten, um Überhärtung oder Spannungen zu vermeiden.

10. Was ist bei der Klebung unterschiedlicher Materialien zu beachten?
Bei Hybridstrukturen (z. B. Metall–Kunststoff) müssen Ausdehnungskoeffizienten und Oberflächenenergien berücksichtigt werden. Flexible Klebstoffe wie Polyurethane oder Hybrid-Polymere gleichen Bewegungen aus und vermeiden Spannungsrisse.

11. Kann ich Klebstoffreste nachträglich entfernen?
Ja. Ungehärtete Reste können mit geeigneten Lösemitteln entfernt werden, während gehärtete Rückstände mechanisch oder thermisch gelöst werden müssen. Für sicherheitsrelevante Teile ist eine vollständige Reinigung obligatorisch, bevor erneut geklebt wird.

12. Wie kann ich den Klebprozess in meine Produktion integrieren?
Durch Inline-Dosierstationen oder teilautomatisierte Applikationen lässt sich der Klebprozess nahtlos in Fertigungslinien einbinden. Unsere technischen Berater unterstützen bei der Definition von Prozessparametern, Dosierzeiten und Aushärtungszonen.

3. TECHNIK & QUALITÄTSSICHERUNG

13. Wie überprüfe ich die Qualität einer Klebung?
Zur Qualitätssicherung können zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall, Schallemissionsanalyse) sowie mechanische Tests (Scher-, Zug- oder Peeltests) durchgeführt werden. Zudem sollten Prozessparameter wie Temperatur, Feuchtigkeit und Dosiermenge dokumentiert werden.

14. Wie verhält sich ein Klebstoff unter dynamischer Belastung?
Dynamische Beanspruchungen führen zu Schwingungen, die den Klebstoff ermüden können. Hochfeste Systeme mit hoher Zähigkeit, etwa modifizierte Epoxide, Acrylate oder Hybride, bieten hier den besten Kompromiss zwischen Steifigkeit und Dämpfung.

15. Sind Kisling Klebstoffe vibrationsbeständig?
Ja. Viele Systeme wurden speziell für vibrationsbelastete Anwendungen wie Elektromotoren, Pumpen oder Fahrzeugkomponenten entwickelt. Ihre Kombination aus Haftzugfestigkeit und Elastizität minimiert Mikrobewegungen und Rissbildung.

16. Welche Rolle spielt die Schichtdicke?
Die optimale Schichtdicke hängt von Klebstofftyp und Fügepartnern ab. Dünne Schichten erhöhen die Steifigkeit, dickere erhöhen die Flexibilität. Im Allgemeinen liegt der ideale Bereich zwischen 0,1 mm und 0,3 mm, bei strukturellen Anwendungen bis 1 mm.

17. Wie wichtig ist die Vorbehandlung bei Kunststoffen?
Sehr wichtig, da viele Kunststoffe eine geringe Oberflächenenergie aufweisen. Durch Plasma-, Corona- oder Primerbehandlung lässt sich die Haftung deutlich verbessern. Ohne Vorbehandlung kann die Festigkeit bis zu 80 % niedriger ausfallen.

18. Was bedeutet „anaerob aushärtend“?
Anaerobe Klebstoffe härten in Abwesenheit von Sauerstoff und bei Kontakt mit Metallen aus. Sie werden z. B. für Schraubensicherung oder Flächendichtung eingesetzt. Der Vorteil liegt in der einfachen Handhabung und der kontrollierten Aushärtung nur dort, wo Kontakt besteht.

4. NACHHALTIGKEIT & COMPLIANCE

19. Sind Kisling Produkte umweltfreundlich?
Ja. Wir setzen auf lösemittelfreie oder VOC-reduzierte Systeme und achten auf ressourcenschonende Produktionsverfahren. Alle Produkte entsprechen den europäischen Chemikalienrichtlinien (REACH, RoHS) und werden regelmäßig extern auditiert.

20. Wie entsorge ich Kleb- und Dichtstoffe korrekt?
Ungehärtete Reste gelten als chemische Abfälle und müssen gemäß lokalen Vorschriften entsorgt werden. Vollständig ausgehärtete Klebstoffe können als Restmüll behandelt werden. Leere Gebinde sind recyclefähig, wenn sie restentleert sind.

21. Unterstützt Kisling nachhaltige Lieferketten?
Ja. Wir beziehen Rohstoffe bevorzugt von zertifizierten Partnern innerhalb Europas, um Transportwege kurz zu halten. Zudem fördern wir umweltfreundliche Verpackungen und energieeffiziente Produktionsprozesse.

22. Welche Zertifikate besitzen Kisling Produkte?
Viele Produkte sind ISO 9001-,  ISO 14001- oder DIN EN 45545-2-konform. Darüber hinaus erfüllen sie branchenspezifische Normen wie NSF- oder DVGW-Zulassungen, je nach Anwendungsgebiet.

23. Sind die Produkte REACH- und RoHS-konform?
Ja. Sämtliche Rezepturen entsprechen der aktuellen europäischen Chemikaliengesetzgebung. Wir verzichten auf Substanzen, die in der REACH-Kandidatenliste als besonders besorgniserregend (SVHC) eingestuft sind.

24. Wie reduziert Kisling den CO₂-Fußabdruck?
Durch energieeffiziente Fertigung, recycelbare Verpackungen und kontinuierliche Optimierung der Prozesskette. Zudem investieren wir in Forschung für biobasierte Rohstoffe und emissionsarme Formulierungen.

5. SERVICE & BERATUNG

25. Bietet Kisling technische Schulungen an?
Ja. Unsere Anwendungstechniker führen regelmäßig Schulungen zu Klebstoffauswahl, Verarbeitung, Dosiertechnik und Qualitätssicherung durch – sowohl online als auch vor Ort in Ihrem Werk.

26. Wie kann ich ein Muster anfordern?
Über das Kontaktformular auf unserer Website oder über Ihren Vertriebspartner. Nach Prüfung der Anwendung stellen wir Ihnen geeignete Muster und technische Datenblätter zur Verfügung.

27. Gibt es Unterstützung bei der Produktumstellung?
Ja. Wir begleiten Sie beim Wechsel von bestehenden Produkten auf Kisling-Systeme – inklusive Klebstoffvergleich, Laborprüfung und Prozessvalidierung.

28. Wie lange dauert die technische Antwortzeit?
In der Regel erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden eine Rückmeldung. Bei komplexen Projekten kann eine detaillierte Analyse oder Laborprüfung einige Tage in Anspruch nehmen.

29. Wie finde ich den nächstgelegenen Vertriebspartner?
Eine aktuelle Übersicht steht unter kisling.com/kontakt/vertriebspartner zur Verfügung. Sie können dort direkt nach Land oder Postleitzahl filtern.

30. Wo erhalte ich Sicherheitsdatenblätter und Zertifikate?
Alle Dokumente sind im Download-Bereich auf kisling.com/downloads verfügbar. Bei spezifischen Anforderungen (z. B. FDA- oder UL-Zulassung) stellt unser Qualitätsmanagement die erforderlichen Nachweise bereit.